600+参会！30+展商！36+主题报告！国际电解槽创新发展大会最终议程敲定

  2022年3月23日，中国政府发布了中国有史以来第一个长期氢计划，涵盖2021至2035年。该计划定制了一个分阶段发展国内氢能产业、掌握技术和制造能力的方法，同时指出该国的碳达峰和中和承诺是首要的驱动力。中国已变成全球上最大的氢气生产国和消费国，年需求量超过3300万吨。

  在中国碳中和目标的推动下，化工、钢铁和重型运输行业将需要大量的绿色氢气来实现零碳转型。到2060年，年氢气需求量可能增加到1亿吨至1.3亿吨，这中间还包括8000万吨至1亿吨的绿色氢气。

  预计到2030年，中国的电解槽产能将达到100吉瓦。要实现这些目标，我们还有很多工作要做！

  氢能前沿、绿氢之家全媒体矩阵公众号，视频号，抖音号会前会中会后密集跟踪式报道；

  专注BNEF在亚太地区的氢能研究，着重关注中国。在加入氢能团队之前，她曾在BNEF的技术与创新团队工作，负责数字技术和早期气候技术的研究。

  高曦彤拥有约翰霍普金斯大学能源与环境硕士学位和中国人民大学国际政治经济学学士学位。在加入BNEF之前，她曾在美国一家太阳能开发公司和一家电池初创企业具有项目融资经验。

  毛宗强，男，1947年9月10日出生，江苏淮阴人。清华大学核能与新能源技术研究院 教授,博士生导师。清华大学学士（1970）、清华大学硕士（1980），英国Bradford大学博士（1993）。

  毛宗强自1970年起一直在清华大学核研究院从事与化学工程有关的科研工作， 1993年起研究氢能与燃料电池；1998起研究工作扩展到纳米碳储氢、新型制氢方法和氢能经济与安全、氢能标准、氢能战略等与氢能有关的课题。2000-2005年期间为中国第一个国家973氢能项目的首席科学家。毛已在国内外著名刊物及会议发表160余篇文章，申请多项专利。编著：《制氢工艺与技术》（2018年），《氢气生产及其热化学应用》（2015年）、《低温固体氧化物燃料电池》（2013）、《无碳能源：太阳氢》（2010）、《氢能－21世纪的绿色能源》（2005）、《燃料电池》（2005）、《太阳-氢能 拯救地球的动力》（毛宗强等翻译，2002年）等多本书籍。作为主要作者参加编写多个国家标准，有些已经颁布、实施。

  毛宗强现为：《国际氢能经济合作伙伴（IPHE）》氢能教育专家，《国际氢能学会（IAHE）》副主席。国际电化学能源科学院(IAOEES) 董事会成员，《北京未来科学城氢能技术协同创新平台》专家。全国氢能标准技术委员会（SAC/TC309）、中国能源研究会燃料电池专业委员会顾问，中华全国工商业联合会新能源商会主任科学家、中华环保联合会汽车新能源（氢）技术应用专业委员会（China Hydrogen Committee for Environmental Protection 简称CHCEP）专家组长，国电投顾问，雪人股份顾问。《太阳能学报》副主编，《太阳能》副主编，国际氢能杂志（IJHE）客座编辑，西安交通大学特聘教授(2018-2023),中国国际投资促进会首席绿色创新专家（2019-）。

  毛宗强曾为：国际标准化委员会氢能标准委员会（ISO/TC197）副主席（2013-2018），中国可再次生产的能源学会副理事长（2008－2016），中国可再生能源学会氢能专业委员会主任（2008－2016），全国氢能标准技术委员会（SAC/TC309）副主任（2008-2015）、主任委员（2015-2016）。中国电工学会氢能发电装置专业委员会委员，《电源技术》、《太阳能学报》、《太阳能》副主编，《全国燃料电池标准化技术委员会（SAC/TC342）》副主任委员（2008－2014），《全国氢能标准化技术委员会(SAC/TC309)》副主任委员（2008－2015），科技部“第三届973计划领域专家咨询组”能源专家（2007－2012），国内多个大学特聘教授，如南京大学，中南大学等。

  李晶曾在德国、西班牙、奥地利、瑞士及中国等多个国家及地区工作，在战略与管理咨询领域有超过16年经验，专业服务经验聚焦于能源化工及工业品制造业，覆盖企业未来的发展战略、收并购战略、尽职调查、剥离与整合、目标运营模式设计等领域。

  针对中国氢能产业，李晶带领团队基于行业研究与尽职调查、市场资源整合、一站式客制化服务、长期价值创造等出发点精准透视，与产业链上中下游多家具有广泛影响力的客户达成紧密合作。

  毕马威是一个由独立的专业成员所组成的全球性组织，成员所遍布全球143个国家及地区，拥有超过265,000名专业技术人员。毕马威中国在三十一个城市设有办事机构，合伙人及员工超过15,000名，在这些办事机构紧密合作下，毕马威中国能够高效和迅速地调动各方面的资源，为客户提供高质量的审计、税务和咨询等专业服务。毕马威能源和天然资源分部在中国设有专责顾问，聚集了所有的领域的专才，将其丰富的经验和广阔的国际视野融会贯通、有机结合，为客户提供务实的业务建议。

  本次演讲中，我们将深入探讨全球电解水制氢产业的投融资趋势，着重关注一些主要议题。我们的目标是将最前沿的行业数据、趋势和分析带给各位与会者，助力您把握业内动态，掌握产业高质量发展的脉络。

  •全球视角：概述全球电解水制氢产业的最新投融资状况和趋势，并关切主要市场的发展情况

  •行业趋势：解析电解水制氢产业的最新技术进展和商业模式其对投融资趋势的影响

  •风险与机遇：讨论投融资过程中可能遇到的挑战和风险，以及在当前全球经济环境下寻找到的新的投融资机遇

  现任苏州希倍优氢能源科技有限公司副总经理，内蒙古希倍优氢能源科技有限公司总经理，熟悉灰氢，绿氢产业链上下游和市场，拥有广泛的市场人脉资源。熟悉绿氢-绿电-煤化工耦合，擅长新能源制氢及化工项目开发。

  绿氢因为是通过可再次生产的能源制取，而可再次生产的能源发电具有不稳定性质，因为如何将氢产能拉平，将在氢应用场景中成为最大关注点。

  有两个模式，一是加储能将新能源的出率拉平，以保证氢的产量稳定。二是加储氢，就像三峡一样，有很多个河流通到三峡库区，即使有些时间段降水量比较少，但是三峡库区整体出水量较为稳定。所以怎么把氢做的稳定。经过测算，储氢的经济效益比储电的经济效益好很多。

  降氢成本，除了降低电解槽能耗，还有几个路径可以发掘。一是高性能的隔膜，可以通过降低隔膜的电阻，提高隔膜的导电率，来降低能耗。二是开发高性能电极涂层，降低过电势，以降低能耗。三是改善电解槽的结构，比如流道设计。“我们现在产氢量的计算都是通过电流法，我们大家都认为它是百分百转换，但实际上在流道里面是有很多废的电流，它产生了氢和氧，但它并不能成为终端产品，也就是说对电解槽结构也需要做优化。”四是增加电解小室数，电解小室数增加，工作电压能够更好的降低，能耗也就降低。

  目前希倍优的电解槽小室由310片组成，未来将增加到360片，据测算，增加到360片后，电耗有望降低0.15度。

  江苏天合元氢科技有限公司，隶属于天合集团，是以电解水制氢技术为核心的装备制造企业。深耕氢能领域多年，专注于科学技术创新、行业引领，为全球环境、能源问题贡献中国智慧和多维方案，是行业内领先企业，并致力于成为全世界领先的氢能一体化解决方案提供商。

  天合元氢从始至终坚持以客户为中心，依托多项专利技术和一流的开发团队，加强产学研合作，不断攻关技术难点，通过将新能源电能转换为氢能，彻底打破光伏等新能源生产与使用的时空不对称及低密度特性，为客户提供低成本、高品质、可灵活部署的绿氢设备和一体化解决方案。

  天合元氢产品业务涵盖2-2000Nm³/h碱性电解水制氢设备、1000-4000Nm³/h气液分离设施、1000-4000Nm³/h氢气纯化设施、微型制氢设备、制氢系统、移动式制氢站等。“天擎”系列的电解槽单槽额定产氢量为1000Nm³/h，同系列新产品最高产氢量可达2000Nm³/h，符合国标一级能效。与传统同等级设备相比，电解槽电流密度提高50%-75%，直流电耗降低10%-15%，在直流电耗满载状况下可低至4.3kwh/Nm³。未来将有望达到4.0kwh/Nm³，具有高密度低能耗的特性，更加契合绿电的发展需求。此外天擎系列具备25%-120%宽功率波动的制氢能力，能与可再次生产的能源更好地耦合。整体系统具备一键式启停和自动判断风险停机告警的能力，并保留云端数据同步查看与控制功能接口，方便远程控制，让无人值守更放心。

  1923 年，迪诺拉公司由奥伦佐﹒迪诺拉（Oronzio De Nora）先生创立。迪诺拉公司总部在米兰，其 9 家工厂和 4 个研发中心分别位于德国、意大利、中国、 美国、日本、印度和巴西。

  迪诺拉电极(苏州)有限公司于2005 年建成，注册投资的金额 2525 万美元，为迪诺拉集团全资子公司，2023 年9月扩产结束后电极年产能 300,000平米/年。

  雷鸟全球管理学院MBA学位，2012年哈佛商业评论最佳实践奖候选人，4次获得SPX杰出总经理奖。先后担任伯克希尔哈撒韦旗下工业集团亚太区首席代表、斯必克冷却技术亚太区总裁、Greatwater Sports总经理等职位。主导过多个大型投资并购项目，带领团队赢得宁煤集团、法国液化空气集团和中石化等大型工程项目。

  拥有国际视野，专注于公司全球战略、研发技术和产品创新的发展规划，带领考克利尔竞立氢能团队在亚太区高速增长。

  随着今年来氢能的爆发式增长，各地出台多个氢能示范项目的规划，碱性电解水制氢行业也非常关注，考克利尔竞立绿氢解决方案通过一直在改进电解槽的电流密度和响应速度、提高制氢过程的能源利用效率，以此来实现高效节能制氢。

  嘉宾介绍：机械工程在读博士，管理学硕士，高级工程师。曾就职于日本TOCALO株式会社从事热喷涂技术与应用的研究工作，2010年回国，任东华隆（广州）表面改质技术有限公司技术部主任，2014年加入某科研院所从事表面工程的研究，2023年加入保时来新材料。主要承担热喷涂工艺及涂层应用技术、增减材一体化再制造技术的研究。

  作为主要负责人参与或主持国防科工局、科技部、苏州市及企业横向科研项目10余项，发表论文10余篇，专利数42项。参与编写涂层相关国家标准1项，能源行业标准1项。

  保时来新材料科技（苏州）有限公司于2022年在常熟投资近1亿元成立，公司是一家专注于服务氢能行业的集研发和生产一体的高新技术企业。公司经1年多的快速地发展，公司已成为集电极织网、制粉、设备开发、电极网表面处理、活化切割为一体，不断通过研发技术、迭代，生产高性能电解水制氢电极网的一体化产品的国内最大最专业的碱性电解水制氢设备电极网产品制造商。目前已投运8条全自生产线并配备了完善的生产检验设备和先进研发检测设施，全方面覆盖电极网产品的编制、喷涂、活化和切割全生产的全部过程，1000Nm3/h电解槽电极的生产能力已达600套/年。

  公司目前已量产雷尼镍电极1-4代产品，储备了四代高性能电极技术，同时在研七代领先的电极技术。系列新产品可在3000-6000A/m2@2.0V@80℃条件下稳定使用，并突破了8000A/m2@2.0V@80℃条件下催化剂涂层脱落的行业难点问题。

  公司已向众多国内氢能源有突出贡献的公司交付了高质量、高品质电极网产品并与头部企业和知名科研院所开展紧密的科研合作。目前公司碱性水制氢电解槽电极产品是国内唯一通过欧盟DEKRA认证的制氢电极产品。高性能、高品质是保时来一贯的追求目标，为用户更好的提供全面、可靠的电极产品解决方案，促进氢能行业有序健康发展，是公司不断开拓研发的方向。

  许卫，天津市大陆制氢设备有限公司总工程师，公司联合创始人，全国氢能标准化技术委员会（SAC/TC309）委员、全国气体分离与液化设备标准化技术委员会（SAC/TC504）委员、中国可再次生产的能源学会氢能专业委员会委员、ISO/TC197注册专家。从事水电解制氢设备的研发、设计、制造工作三十年；作为发明人，获得五项发明专利、四项实用新型专利授权；主持或参与国家和省部级科研项目七项；参与制定氢能技术相关国家标准六项（其中主持一项）、ISO标准二项。

  爱德曼氢能源装备有限公司成立于2016年，是国内领先的氢能装备高端制造平台公司，自主研发燃料电池及相关这类的产品，包括车船用动力系统、兆瓦级分布式发电单元、电解槽等全系列氢-电、电-氢转化设备等。公司同时具备装备母机和核心零部件研发制造能力，是国家级‘专精特新’小巨人企业。

  经过多次产品迭代和多次工艺及生产线的升级，公司已成功开发30kW-223kW车载船舶动力系统、兆瓦级氢能发电系统和每小时1000标方电解水制氢设备等系列新产品。多年蒸蒸日上在全国拥有上海青浦、山东淄博、北京大兴、浙江嘉善、广东佛山5个先进制造基地及研发中心，形成年产10000台产能。团队累计已获国家授权专利和知识产权共119项，这中间还包括36件发明专利，60件实用新型专利，参与15项标准制订，包括8项国家标准，7项团体标准。

  未来爱德曼继续坚守实业、深耕主业，坚持创新、开拓进取，在激烈的市场之间的竞争中破浪前行、不断成长。以国际化视野和集团化运作方式，围绕氢、电循环的产业格局，实现高质量发展

  尹涛律师在上海对外经贸大学获得法学学士学位，在美国埃默里大学获得法学硕士学位，主要执业领域为公司与并购、跨境业务、诉讼与仲裁。尹涛律师在外商投资、对外投资、公司并购及投融资方面有丰富的经验。

  尹涛律师很熟悉化工行业，对于化工行业的合规、收购与兼并等业务在法律视角方面有独到的认识，为客户香港及境内的氢能合营、碱性电解水制氢装置开发等项目提供交易架构设计、交易文件起草、谈判等法律服务。尹涛律师还代理了大量的公司股权纠纷、合同纠纷等诉讼和仲裁案件，这中间还包括诸多合资合同纠纷、股权转让合同纠纷、EPC合同纠纷、房地产项目转让纠纷，均取得较好的裁判结果，有效地维护了客户的合法权益。

  随着全球能源转型加速，各国政策均在推动氢能的发展。本次演讲将着力于从法律角度探讨电解槽进出口的合规和投资并购，着重关注在全世界内各国对于进出口电解槽不同的规定和要求，以及在电解槽相关项目的投资并购中需要注意的法律问题。我们的目标是带给与会者电解槽行业最新的合规政策和投资并购法律问题，帮企业规避投资风险，理清电解槽进出口的思路。

  材料学博士王现英自美国Lawrence Livemore国家实验室留学回国后加入上海理工大学，组建了纳米催化与传感材料研究团队，后加入国家级研发机构，组建氢能材料及器件课题组。

  上海莒纳新材料科技有限公司（简称“莒纳科技”）成立于 2019 年，是上海市高新技术企业，一直聚焦金属电催化材料科技的创新与产业应用，致力于成为绿氢电极材料科技的领跑者。公司的技术团队由来自中科院硅酸盐所的研发人员领街，管理团队则由全球 500 强跨国公司高管组成，中西合璧的创业国队既具备全自主的创新能力，又拥有国际化的经营理念。

  公司在电催化材料领域已经取得及申报77项国家发明/实用新型专利、10 多项技术秘密，并获得多家国内知名投资机构的 6000 万元天使轮融资，以此快速实现了该项“卡脖子”技术的成果转化。

  莒纳科技首条碱液电极中试产线月正式投产，用来生产旗下JA系列碱液电极，该系列新产品具有高电流密度、低能耗的特性，电流密度最高可达11900 A/m2，产氢效率提升至 3倍，能耗降低超 10%，解决了碱液制氢相对运营成本过高的问题。

  目前，公司 “阴极低铂、阳极低铱〞的质子交换膜膜电极 （PEM CCM) 已由第三方权威机构完成样品测试，基于催化剂材料微观结构改进和工艺创新，大幅度降低催化层贵金属载量，在保证高性能的情况下，成本有望下降 30%，预计于年底正式投产。未来，公司还将推出新一代的阴离子膜 （AEM）膜电极产品，希望与电解槽厂商一同，推动制氢环节的降本增效，助力绿氢制备产业的大规模商业化进程。

  公司职务：现任江苏双良新能源装备有限公司副总工程师，负责公司绿电智能制氢装置、节能装备工艺研发及技术创新工作

  中国科学院化学研究所博士，师从催化剂专家赵进才院士从事新型催化材料研究工作，潜心研究催化剂及化工装备的开发与应用15年。在催化剂的设计、筛选、制备和活性评价及化工装备的开发和优化等方面有着非常丰富的理论基础和实践经验，有着非常强的科研及工业转化能力。精通高效产氢催化剂及化工装置的设计，熟悉先进的aspen模拟和其他流场计算机模拟系统的使用。

  负责的绿电智能制氢项目中完成绿电智能制氢系统第一代到第四代产品的研发和制造，不仅实现公司的该产品零突破，而且实现从追随者到领跑者的转变，能耗从4.9kwh/Nm3H2降低至4.0kwh/Nm3H2以内，产品安全性和寿命均得到大幅提高；

  工作期间：2014年获得盐城市“创新创业领军人才”项目，2016年获得江苏省“双创人才”项目，2022年获得无锡市“太湖人才”领军团队项目等市级以上人才计划，获得各级政府资助1000万元以上；在国际上率先开展有机半导体作为光催化析氢材料的应用研究课题1项；完成新型催化剂的研发、新工艺及优化等项目10多项；在Energy Environ. Sci.（IF=38）、J. Am. Chem. Soc.（IF=15.4）等国外权威杂志发表SCI论文5篇，成功申请发明专利25项。

  提高电解效率，降低电解能耗的途径有多种：（1）优化隔膜技术，提高隔膜的亲水性，降低隔膜的面电阻电阻，以此来降低能耗；（2）优化催化剂技术，提高比表面积，降低过电位，以此来降低能耗；（3）优化电极及极板结构技术，降低接触电阻，提高电解槽内部温度场及流场的均匀性，以此来降低能耗；

  湖南科瑞变流电气股份有限公司，始创于1998年，位于湖南省株洲(国家)高新技术开发区。公司长期专注于大功率整流系统的研发、设计、制造与服务，是集科研、设计、生产、国际贸易为一体的高端设备制造与服务的科技型企业，是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，拥有湖南省大功率整流系统工程技术探讨研究中心。

  我司产品大范围的应用在国内外化工，如氯碱、造纸、炭素等行业;冶金，如电解铝、锌、镁、铅、海绵钛、钢铁等行业;此外，还有能源、制氢、交通、石油、矿山、军工、科研等领域。助力“双碳”，已为中石化新星新疆库车绿氢示范项目提供先进的大功率直流电源

  宋邦洪，中国人民大学管理学硕士，中国管理科学研究院特约研究员，曾任职于NOKIA、Delta、COMSCOPE、CORNING等世界500强外企高管，2022年创立北京盈锐优创氢能科技有限公司，打造了完全自主知识产权和自主创新的制氢关键核心部件，并一举成为电解水制氢高性能催化电极引领者。

  北京盈锐优创氢能科技有限公司是专注于电解水制氢关键核心零部件（高性能催化电极）的研发、生产、销售为一体的高新技术企业，其技术来源于航空发动机热障涂层材料技术，公司从本征催化材料的研发、热喷涂催化材料的制备、催化功能涂层设计，到热喷涂表面处理工艺全生产链，能为用户更好的提供二元合金催化电极、三元合金催化电极和多元合金催化电极成套产品解决方案。盈锐科技目前是国内唯一同时掌握催化材料制备技术和等离子熔射工艺的高新技术企业，也是目前国内唯一一家非贵金属催化活性最好、电流密度最高、过单位最低的催化电极制造企业，

  盈锐科技推出的高性能催化电极已广泛商用于多家头部电解槽企业，其稳定运行性能如下：

  盈锐科技技术骨干是长期从事先进材料研究研发和生产、热喷涂工艺处理和涂层设计的资深高级技术人才，特别是在半导体蚀刻、航空发动机热障涂层、燃气轮机热障涂层等领域做出了巨大贡献，解决了“卡脖子”问题。

  随着高性能催化电极的问世，将极大的降低电解槽制氢系统能耗，为大规模、低成本、工业化制氢奠定坚实基础，其经营成本将大幅度降低。

  李欢，博士，销售总经理，中国人民大学MBA、中国科学院心理学研究所管理心理学博士，拥有十余年的企业管理、外贸出口经验。曾任国企党委副书记。

  2017 年加入公司，现任执行董事、总经理及销售副总经理，负责制定和实施公司总体战略与年度经营计划；建立和健全公司的管理体系与组织架构；主持公司的日常经营管理工作，实现公司经营管理目标和发展目标。

  在公司产品的市场化推广工作方面，具有敏锐的商业触觉、优异的工作业绩：拥有十七年的企业管理、外贸出口经验，曾创建团队借助电子商务，带领团队不断探索、努力开

  拓国外市场，建立了电子商务平台及英文网站。从 0 做到了产品出口到 50 多个国家和地区，如美国、加拿大、德国、英国、波黑、挪威、西班牙、

  印度、巴基斯坦、伊朗等国，在十多个国家建立了合作代理机构，与多家世界五百强企业合作。并与国外晶体行业有突出贡献的公司建立了战略合作并签订了批量订单。同时签订了世界最大的制氢项目的电源系统。通过团队培训、实操练兵等方式，使团队的整体能力得到了很大的提升。

  5：华电重工氢能事业部泸定制氢项目--“国内第一个氢能全产业链科研项目”；

  6：全球在建的规模最大的光伏绿氢生产项目--“新疆库车绿氢示范项目”--国内首个万吨级光伏绿氢示范项目等。

  现任北京化工大学教授、博士生导师，大同市氢能产业高质量发展研究院院长。1982 年毕业于中国人民炮兵技术学院，曾在船舶工业总公司第 718 研究所工作二十年，主要是做水电解制氢成套系统研究工作。曾获得省部级科技进步奖 3 项；国家专利12 项，主持完成过国家重大计划项目，主持设计过几十个型号水电解制氢以及气体分离净化成套设备，目前在国内外安全运作。从事电解水制氢以及气体纯化技术30多年，曾先后在苏州竞立、北京中电等多家制氢设备公司兼职技术顾问，主持编制国家标准《GB/T 37562-2019 压力型水电解制氢系统技术条件》，参编《GB/T 37563-2019 压力型水电解制氢系统安全要求》等氢能标准。发表学术论文 130 多篇，其中 SCI/EI 收录 50 多篇。

  现担任：全国氢能标准化技术委员会专家委员、欧洲自然科学基金氢能专业委员会专家、IEEE PES 中国区储能技术委员会氢储能分会理事，中华环保联合会VOCx防治专家委员会委员，中国仪器仪表学会环境安全分会理事等社会兼职。

  近几年来先后为江苏双良、山东汉德、四川亚联、 中石油宝石机械，研究开发了 500-1500m3/h 制氢设备，并且已经陆续交付用户使用。目前已经开发出0.5N m3/h AEM制氢装置，性能指标达到国际领先水平，特别是碱性高温电解水制氢已经获得3项国家专利，完成了60N m3/h中试 实验，取得了颠覆性创新成果。

  从理论上阐述碱性高温电解水制氢技术节能的基础原理，分析了在100-200℃高温条件下 电解槽电极、隔膜、垫片等部件以及电解槽内部流场面临的问题，并且提出了处理方法。碱性高温电解水技术能大大减小电解槽体积，相比传统碱性电解槽电流密度提高4-5倍以上，能耗减低15-20%。该技术是电解水制氢领域颠覆性的创新成果，一旦应用将大大推动该行业的技术发展进步。

  现任北京化工大学 教授 博士生导师，高性能膜材料研究室主任。长期从事电解水制氢隔膜材料、有机无机纳米复合材料、高分子新材料、高性能涂料、材料表面处理与改性的创新研究，侧重于工业应用项目的研发。作为项目负责人承担完成了十多项国家及省部级科研项目和四十多项工业应用项目的研究，获得二十多项国家发明专利，发表研究论文六十多篇。

  胡英，2005年获新加坡南洋理工大学博士学位；2008年任西安电子科技大学教授。曾荣获西电十佳青年教师称号；任美国IEEE 高级会员、中国电子学会高级会员及敏感分会委员；任教育部归国留学人员启动资金评审专家；科技部新能源重点专项、国际间合作项目评审专家；中国能源学会专家委员会委员；中国财政部政府采购评审专家；陕西省科技项目评审专家；陕西氢能联盟专家委员；陕西省氢能产业智库专家；工业与信息化部教育与考试中心专家库专家；个人隐私信息被收录美国“Whos Who in Asia”(2006)、英国剑桥 21世纪2000杰出人才录 (2008)；被MS&T’06会议授予荣誉证书；任2007年国际会议“7th East Asian Conference On Chemical Sensors, Singapore”组委会委员及作特邀报告；主持及参与国内外10多个研发项目，发表论文40余篇；出版《新能源与微纳电子技术》（“十二五”国家重点图书）等4本教材；授权新能源等方面中国、美国、新加坡发明专利20项。

  内容：开发了一种新型光电耦合双源激发裂解水产氢的绿氢技术。在“太阳光（免费）+电能”光电耦合双源同步激发阴极催化剂的产氢模式下，获得了比传统碱性电解槽高30%的电解水产氢转化率，达到90%以上的电解水效率；同时具有低成本的优势。有利于促进绿氢技术进入市场。

  尹征磊，本硕博毕业于武汉大学，主要研究方向为电化学能源和物质转化（包括电化学二氧化碳转化、水电解制氢和燃料电池等），并在Nat. Energy、Energy Environ. Sci.等国际顶级学术期刊上发表第一作者论文，2020年毕业后入职亿纬，主要研究方向为AEM电解制氢新材料技术，现任惠州亿纬氢能有限公司电解制氢技术中心负责人，主持AEM制氢电解槽产品研制工作。

  惠州亿纬氢能有限公司（简称“亿纬氢能”）成立于2021年11月，现已具备阴离子交换膜（AEM）、AEM制氢电解槽、氢燃料电池电堆等核心技术，产品可大范围的应用于太阳能、风能等可再次生产的能源制绿氢及电储调峰领域。同时拥有完备的化学、材料、工程等专业型技术团队，并与国内外50多家科研院校、企业机构建立了合作，可根据不同应用场景进行氢能产品的定制开发。

  未来，亿纬氢能将秉持”氢电携行，共创绿色未来“的愿景和”用氢能代替传统能源“的使命，致力于氢能源行业发展，努力创造更加清洁、绿色的美好明天。

  未来氢能总经理，创始人，氢能行业16年的从业经历，是国内最早开展引进国外氢能技术和装备的开拓者，国内资深氢能专家，担任多家咨询公司氢能顾问，成功引进国际领先氢能企业包括Mcphy、Hydrogenics、Greenlight、Enapter等多种技术路线的制氢装备,组织实施参与了众多国内氢能项目，了解并熟悉各种制氢技术的发展，掌握国际最前沿技术动态，并与国外氢能企业、技术团队建立了长期稳固的合作，集合该领域全球优势技术力量，致力于打造具有完全自主知识产权新一代电解水制氢装备，为自主创新提供持续有力的技术支撑。

  未来氢能成立于2021年5月18日，注册在北京市未来科学城能源谷，被北京市列为第一批氢能重点项目单位。未来氢能是一家全球化氢能源技术和装备的国家级高新技术企业，拥有多项核心专利技术，来自国际一流专家团队有超过三十多年的氢能研发和技术积累，充分的发挥自主创新精神，在技术产品、人才储备、生产资源、应用场景和金融资本等多方面不断取得突破，已成为行业最具成长力的氢能科创企业。公司聚焦研发和生产全自主产权新一代AEM制氢技术的关键材料及制氢设备。该技术基于融合碱性电解水和PEM电解水各自优势的技术特性，凭借其低成本、宽负载范围、快速动态响应、制氢效率高等特点，以及专利技术的阴离子交换膜、高活性非贵金属催化剂、非钛双极板等关键材料有望明显降低电解槽制造成本，成为目前最具潜力的电解水制氢技术之一，将为大规模可再次生产的能源制氢奠定技术支撑，为国家双碳战略零碳制氢提供解决方案，自如过度到经济高效的绿氢时代，未来氢能将致力于零碳技术和绿氢服务先进能源解决方案的先行者。

  刘青，从事SOEC制氢技术相关研究，发表学术论文5篇，已获授权专利11项，后从事光伏等可再次生产的能源项目的开发、产品的销售工作。2020年9月创办上海翌晶能源技术有限公司，2022年8月投资成立上海翌晶氢能科技有限公司，专注于研发面向未来的绿色能源制氢技术、提供单位制氢成本（LCOH）最佳解决方案，推动无碳化社会发展。

  陶教授团队开发的稳定的碱性膜，让碱性电解槽达到秒级响应，可与质子交换膜 电解槽的响应时间媲美，并明显提高了电流密度。其研究成果克服了传统碱性电解槽 的缺点，兼具传统碱性电解槽的低成本、高稳定性和质子交换膜电解槽的大电流、快响应的优势，解决了波动性可再次生产的能源大规模离网绿氢制备难题。陶教授团队研制的新型低价高效合成氨催化剂，让小型绿氨的合成塔具备随时开关的功能，响应时间从传统的几天降为一小时内，开启了可再生能源小规模分散即时绿氨生产模式。上述最新成果用于碱性电解槽的致密稳定的碱性膜技术和高效稳定合成氨催化剂 技术已申请国际专利（包括中国专利）

  复旦大学金融硕士，南京航空航天大学电气工程及其自动化学士。证券从业3年，曾任职于国泰君安证券战略发展部，从事战略研究规划工作；2022年加入国泰君安产业研究中心团队，负责氢能制储运加用全产业链领域研究， 跟踪产业链最新动态，对行业市场空间、公司竞争格局进行深度分析

  汤忠，深圳市福瑞电气有限公司总工程师，负责新产品研发及新业务规划。电力电子科技类产品研发资深专家，33年电力电子科技类产品研发经验，曾经在华为电气及艾默生网络能源工作，曾担任艾默生网络能源有限公司变频器产品研制部总经理、变频器产品线总监等职务。从事过一次电源、UPS、变频器、光伏逆变器、新能源汽车电机控制器、电动汽车OBC/DC-DC、燃料电池DC-DC、高速离心式空压机电机控制器、大功率回馈电子负载和直流源等电力电子科技类产品的研发。对电力电子科技类产品电磁兼容技术有深入的研究。

  福瑞电气是中国燃料电池辅助系统核心部件(BOP)的领先企业，已经在大功率DC/DC产品、高速空压机控制器产品(FCC MCU)、 燃料电池高压系统集成产品(PCU)等多领域取得了明显的技术一马当先的优势；同时，福瑞电气在燃料电池实验设备及储能领域积极开拓，相继推出了大功率直流源和电子负载、电解槽制氢电源及并网逆变器产品，并迅速获得了市场认可!

  刘俊，中国科学技术大学工学博士，参与创立安徽枡水新能源科技有限公司，主要围绕PEM电解水制氢与氢燃料电池产业中的高效能贵金属和非贵金属基电催化材料设计、合成及应用展开工作，先后主持国家自然科学基金面上、中国科学院人才基金、安徽省科技重大专项、安徽省发改委重大研发创新和产业化项目等10余项，参与国家重大科学研究计划973项目、中国科学院装备研制项目等，指导团队完成复合型催化剂研发、大尺寸PEM电解水制氢膜电极开发与量产。

  近年，随着PEM制氢电解槽向更大标方、节能降本方向不断突破，持续倒逼制氢关键材料技术与工艺的变革。作为制氢电解槽核心部件之一，CCM单片尺寸需求大幅度增加，使得制备难度呈阶梯式提升。如何自主研发表面状态、组分及性能一致性良好的大尺寸PEM电解水制氢膜电极，形成批量生产工艺，同时兼顾降本增效，成为氢能制取领域亟待解决的难题。

  谢曙，华北电力大学特聘教授、中国管理科学研究院客座教授（电解水制氢储能）、中国能源物流十大影响力人物、品牌强国·创新榜样人物、清华创融同学会副会长、全日本华人科学技术促进会副会长、北京株洲企业商会副会长1980年生，祖籍湖南，居住地：广东东莞松山湖、谢曙于1998年大学就读于长沙理工大学时期即创办公司，开始创业现任：

  超过 25 年的氢能产业实践经验使得侯国艳博士在研发技术和产品开发两个方面积累了丰富的经验，对氢能 产业技术方向和应用有着深刻的理解，曾担任：- 巴拉德中国技术总监，负责巴拉德中国的技术指导和战略规划; - 国家电投集团氢能公司技术中心总监，负责燃料电池关键零部件研发; - 长城汽车燃料电池项目组氢能规划总监，负责氢能源项目落地和技术及战略定位，开发国际国内战 略合作伙伴，主导建设了中国第一座大型综合性燃料电池和氢能检验测试中心; - 在回国之前，就职于加拿大巴拉德动力系统公司和 AFCC（戴姆勒和福特燃料电池合资公司）， 担任高 级研究院和高级产品研究开发工程师。侯博士是科技部专家库专家，北京市科委专家库专家，天津市科委专家，北京市汽车产业投资有限公 司项目评审委员会专家等，热情参加氢能项目评审和行业标准活动。

  广东卡沃罗氢科技有限公司坐落于广东省新兴产业示范区——广东新光源产业基地，是一家专门干 PEM 电解水制氢装备与核心零部件、关键材料的科研、设计、制造和销售一体化的科技型企业。公司自主掌握质子交换膜电解水制氢及核心零部件关键技术，拥有一支以中青年技术人员为主的研发 团队，并与国内多个院校、科研院所合作，研发出多款行业领先的工农业、家用的电解水制氢产品。针对 全球逐渐增大的绿氢市场，在工业级制氢方面，2021 年底卡沃罗成功引入产业投资人并对公司做战略 重组，成立 PEM 事业部以适应新时期的发展需要。在对 PEM 膜电极多年积累的基础上，整合了国内头部合 作伙伴完成了工业级膜电极、电解槽的研发，已经成功下线 MW 级工业电解槽。同时卡沃罗在上游质子交 换膜、催化剂、钛毡等关键材料领域进行了深度产学研及产业化布局。

  王德军，北京中电丰业技术开发有限公司创始人董事长，20年水电解从业经历，熟悉绿氢装备和应用。

  北京中电丰业技术开发有限公司（简称“中电丰业”）创立于2007年，公司总部在北京市大兴氢能产业园，生产基地在山东省潍坊市。公司是国内国际水电解制氢设备知名品牌及氢能源综合利用解决方案提供商，先后获得了国家高新技术企业、北京中关村高新技术企业、北京市专精特新企业、北京市科技型企业、北京市创新型企业、潍坊市重点实验室、山东省氢能产业标杆企业等荣誉。

  公司专注于水电解制氢装备的研发、生产、销售的“交钥匙”工程，具有技术领先且成熟的水电解制氢技术和产品：碱性水电解制氢技术（5-2000立方/小时）和PEM纯水电解制氢技术（50-200立方/小时）。拥有水电解制氢设备核心技术领域知识产权50+余项，包括新型电解槽结构、新型电极材料、新型复合型隔膜、专用整流柜，BOP体积和性能优化、设备操作自动化、设备正常运行稳定性优化和设施安全性能优化等多项先进专利技术，在国内同行业领域处于领先水平。

  演讲议题：西门子能源大型PEM电解水系统的优势和power-to-X 项目分享

  胡大麟出生于湖北武汉，毕业于华中科技大学，机械工程硕士，超过15年的机械工程、热力工程设计经验，曾参与国内大型火电厂，联合循环电厂、核电厂工程设计、现场安装、运行调试、定制化改造、现场测绘等工作。对发电厂的各个系统熟悉、有着非常丰富的故障诊断经验。对源-网-荷-储 系统原理、构架及电力交易流程有某些特定的程度了解，参与过电网实时交易学习，拥有管理中大型项目经验，拥有海外工程建设项目筹备、实施、安装、调试及管理经验。

  巴黎协定的签署确定了未来50年可持续发展的总体框架，中国也把生态文明建设作为了国际发展重要战略，制定了“3060” 整体目标，2019年，胡大麟从传统的发电事业部转至新能源事业部，分享国际上优秀的成功的脱碳转型发展案例，推广绿色低碳可持续发展的理念。积极投身国内氢能产业高质量发展，推广可再次生产的能源制氢、氢储能及power-to-X等面向未来的替代能源技术。积极探讨解决可再次生产的能源的波动性与不一样的行业需求之间匹配技术问题与商业逻辑，寻找长周期大规模制氢、储氢、用氢、氢冶金、电子氨、电子甲醇等脱碳技术和应用场景，学习国际优秀的经验结合国内真实的情况，为国内氢能发展贡献绵薄之力。

  博士毕业于清华大学，并在台湾大学做了两年博后。2022年入职亿华通-清华大学联合博士后工作站，主要负责亿华通PEM电解槽及PEM制氢系统的开发。

  邹晓新，吉林大学无机合成与制备化学国家重点实验室教授，化学学院无机化学系主任，国家科学技术创新领军人才（2022年），国家优秀青年科学基金获得者（2019年），“万人计划”青年拔尖人才（2019年），化学会青年人才托举工程（2016年），2021，2022年度“科睿唯安”全球高被引学者和“爱思唯尔”中国高被引学者。主要是做无机氢能源材料结构化学、合成化学、计算化学与催化化学的结合研究，旨在揭示催化剂设计与性能的晶体结构基础，发现新型催化材料，发展催化材料的绿色合成方法，并致力于将基础研究成果产业化。已在J. Am. Chem. Soc., Angew. Chem. 等期刊上发表SCI论文100余篇，总引用20000余次，授权中国发明专利10余项；承担国家重点研发计划课题和青年项目、基金委优青等项目10余项。

  米万良，天津大学化工学院本硕博，现为石油化学工业科学研究院院专家，电解水制氢研究组组长，硕导，工学博士，副教授，国际清洁能源论坛（澳门）理事、精细与专用化学品编委。发表期刊论文50余篇，申请专利20余项。美国亚利桑那州立大学访问学者。

  作为负责人主持多项中国科技部及国家自然科学基金课题。主要是做新能源技术开发，主持完成中石化首套15kW级及150kW级PEM电解制氢撬装装置，已稳定累计运行3000h以上，建成单槽MW级PEM电解水系统。开发各类催化剂用于电解水制氢、天然气、甲醇、柴油重整、燃料电池催化剂等，主持完成PEM电解水制氢阳极催化剂开发和工业级量产。完成大面积均一化膜电极开发，性能达国内领先水平。参与完成国内首套10kW级天然气-PEMFC热电联产系统，10kW柴油-PEMFC的AIP系统等。